07
2017
03

怎樣讓管式電爐實現程序控溫

       管式電爐温度丈量与操控
       热电偶收集信号经过控温外表丈量出操控触发板操控可控硅导通角的巨细,然后操控主回路加热元件电流巨细,使管式電爐保持在设定的温度作业状况。
       管式電爐可控硅操控
       管式電爐可控硅温度操控器由主回路和操控回路构成。管式電爐主回路是由可控硅,过电流维护疾速熔断器、过电压维护管式電爐的加热元件等有些构 成.操控回路是由直流信号电源、直流作业电源、电流反应环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式電爐的控温外表等有些构成。
       炉膛内资料的挑选
       挑选耐火资料如高档氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是要害的一环,管式電爐以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件供给热源的温度操控设备选用可控硅温度操控器,炉况安稳,炉温操控效果在实时性和操控精度方面有明显进步。
       计算机可操控多台管式電爐
       管式電爐选用计算机操控后,一台计算机能够一起操控多台管式電爐,不光完成了程序自动操控,管式電爐并且能够多点温度显现记载存储和报警等功能,体系使触发电路等大部份部件互换,能够使传统的设备得到晋级。这样设备管理作业完成自动化,管式電爐对设备比较简单。

22
2017
02

管式電爐使用氫氣作爲工作氣體

       1.接通氢气气路,对各接头处用肥皂水检漏,确认不漏气。
  2.確認各閥門處于關閉狀態。
  3.逆時針旋轉旋鈕開氫氣瓶主閥,順時針旋動旋鈕,緩慢打開出口減壓閥,使出口氣壓在0.1MPa。
  4.接通機械泵電源,打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門,抽5分鍾。
  5.關閉機械泵氣路上的兩個閥門,關閉管式爐出口閥門,關機械泵。
  6.逆順時針打開上氣路控制閥,使箭頭指向“開”位置。
  7.逆順時針調節流量計旋鈕,使示數在20ml/min。
  8.逆時針旋動旋鈕,打開管式爐進氣閥,直至氣壓表讀數爲零。
  9.打開管式電爐進氣閥,打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
  10.在通氫氣滿十分鍾後,才能開始加熱管式電爐。加熱前,逆時針調節流量計旋鈕,使錐形瓶中氣泡出現的速度爲2個/秒鍾。

03
2017
01

管式電爐在安裝的時候注意什麽

       1.管式電爐和溫度控制器不需要特殊安裝,平放在地面或工作台上即可,控制器應要避免震動,管式電爐和控制器應該相聚0.5m以上,以防止環境溫度過熱使控制器不能正常工作;
  2.將熱電偶由爐門孔插入爐膛內,鏈接熱電偶,控制器的導線應該使用補償到現年,並注意正負極不要接反;
  3.打开控制器外壳,链接示意图用相应截面积的铜导线分别链接电源,控制器,管式爐,热电偶。为了保证安全操作,管式電爐与控制器外壳均应由可靠的接地,在电源引入端需要另装电源开关以便控制总电源。

21
2016
12

管式爐爐門槍裝置的組成

    目前电炉炉门枪基本采用水冷设计。由于水冷氧枪也存在某些缺点,最新的自耗式炉门枪,具有喷吹石灰及喷吹炭粉造泡沫渣的功能。与水冷氧枪相比,它的优点是操作安全系数大,喷吹角度大,可直接切割废钢。缺点是吹氧管成本高,不能连续吹氧。 
    氧燃助熔燃料的种类 
    烧嘴所用燃料有固体、液体和气体3类。液体燃料中目前较倾向于使用轻柴油,因其使用方便、清洁,设备维护容易,是首选的辅助燃料。箱式爐气体燃料主要是天然气,我国目前资源有限,使用较少;而煤气等气体燃料因热值较低、废气量也很大,没有使用。我国曾结合资源条件开发了固体燃料的煤氧技术,但喷吹的热效率较低,投资较大,且其中粉煤的制备、存贮、运输以及燃烧产物中的硫和灰分残渣的去除和分离等较为繁琐。
    化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例,达到20%—30%;特别是管式爐,电炉使用铁水后,化学热的比例达到40%—50%,这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点;用氧技术是现代高新技术的集中体现,供电与供氧的结合是管式爐,箱式電爐提高亚洲第一成年网站视频节奏及节能降耗的重要步骤。

07
2016
12

煉油管式爐的主要特點

      石油化工管式爐是直接见火的加热设备。燃料在管式爐的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧,释放出的热量通过炉管传递给管内的被加热介质,这就是管式爐的工作原理。
      与炼油装置中的其他设备相比,管式爐的特殊性在于直接火焰加热;与一般工业炉相比,管式爐的盘管要承受高温、高压和介质腐蚀;与锅炉相比,管式爐盘管内的介质不是水和蒸汽,而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气。这些就是炼油装置管式爐的主要特点。
     管式爐内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差,加上管内膜热阻、管内焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用,管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多摄氏度。这是与一般设备完全不同的。再者,由于直接见火,任何泄漏都可能造成爆炸或火灾,这也是非见火设备不能相比的。
   加热型管式爐的炉管壁温为400-650℃,而加热-反应型管式爐(制氢转化炉)的管壁金属温度常常在850-1000℃范围内。管式爐盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉,一般是1-3mpa,高的如高压加氢炉,可高达18-20mpa。
   炼油管式爐炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易裂解、析碳,严重时则结焦。结焦后管壁温度增加,而裂解和结焦又相应加剧,如此形成恶性循环,从而影响亚洲第一成年网站视频品质的关键,也是保证管式爐长周期、平稳、安全运转的关键。

07
2016
12

管式電爐使用过程中的注意事项

1. 運用之前查看用電安全,各項目標檢查後,再開始作業。箱式高溫爐
2.實驗過程中,采取帶隔高溫手套,口罩等防護辦法,避免吸入高溫有害蒸發氣體。        
3.熱電偶不易在高溫狀態下拔出,防止外套管迸裂。       
4.如電爐爲真空密封構造,不行通入易燃易爆氣體。       
5.電爐在運用一段期間後,爐膛會呈現細微裂紋,均屬正常表象,此表象不會影響實驗出産,可用氧化鋁塗層進行修。。       
6.不能將高溫溶液漏到爐底上,避免計劃可采用墊板或許氧化鋁粉阻隔。        
7.儀器應放置在空氣流通處,堅持爐膛清洗。 

08
2016
11

管式電爐的新技术结构原理

     管式電爐装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上,打开炉管的密封端盖,放入料盒支架,然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛,开始升温烧结。当亚洲第一成年网站视频升温烧结完成后,开始降温,等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下,方可取出亚洲第一成年网站视频。
     管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构,保温、隔热效果好,使用新的技术材料,采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成,保温性能好,重量轻。提高密封性能非常好,热效率非常高,管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置,操作安全方便。

08
2016
11

管式電爐程序控温的实现方法

 1、管式電爐可控硅操控
  管式電爐可控硅温度操控器由主回路和操控回路构成。管式電爐主回路是由可控硅,过电流维护疾速熔断器、过电压维护管式電爐的加热元件等有些构成.操控回路是由直流信号电源、直流作业电源、电流反应环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式電爐的控温外表等有些构成。
  2、管式電爐温度丈量与操控
  热电偶收集信号经过控温外表丈量出操控触发板操控可控硅导通角的巨细,然后操控主回路加热元件电流巨细,使管式電爐保持在设定的温度作业状况。
  3、计算机可操控多台管式電爐
  管式電爐选用计算机操控后,一台计算机能够一起操控多台管式電爐,不光完成了程序自动操控,管式電爐并且能够多点温度显现记载存储和报警等功能,体系使触发电路等大部份部件互换,能够使传统的设备得到晋级。这样设备管理作业完成自动化,管式電爐对设备比较简单。

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2016
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管式電爐的新技术结构

     管式電爐装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上,打开炉管的密封端盖,放入料盒支架,然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛,开始升温烧结。当亚洲第一成年网站视频升温烧结完成后,开始降温,等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下,方可取出亚洲第一成年网站视频。
    管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构,保温、隔热效果好,使用新的技术材料,采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成,保温性能好,重量轻。提高密封性能非常好,热效率非常高,管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置,操作安全方便。
    管式電爐采用型钢制作而成,最高加热温度为可达1100℃。管式爐采用智能化温度控制仪实测炉胆内温度,炉胆内有水循环装置。卧式管式爐分上、中、下三区控温,温度均匀。管式电阻炉用于各种单晶硅、新材料的热处理,管式电阻炉的炉胆由310S不锈钢制作而成,密封性能好。

15
2016
10

如何防止管式爐低溫露點腐蝕

       (1) 提高空气预热器入口的空气温度
  提高空氣預熱器入口的空氣溫度可以提高預熱器冷端換熱面的壁溫,防止結露腐蝕。最常用的是采用空氣再循環的方法,把已預熱的空氣從再循環管道引入風機入口和冷空氣混合來提高溫度。在開工或低負荷運行時,可增大熱風的再循環量。這種方法的缺點是風機消耗電能較多;並且由于縮小了空氣和煙氣之間的溫差.對提高加熱爐熱效率造成不利影響。較理想的方法是:利用裝置的廢氣或低溫熱源通過暖風器,將冷空氣預熱到60~80℃後.再進入空氣預熱器。
  (2) 提高空气预热器换热面的壁温
  提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器的换热面取温,防止腐蚀产生。另外一种方法是管式電爐在管式空气预热器内将管子水平放置,使烟气在管外横流冲刷换热面,空气在管内纵向流动。这样设计的预热器,其壁温比立管式(烟气走管内)稍高,对减少低温腐蚀有利。
  (3) 使用低硫燃料
  煙氣露點溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前煉油廠加熱爐燒氣體燃料的較多,瓦斯都含有相當數量的H2S氣體,如對煉廠氣體燃料進行脫硫處理,則可顯著降低煙氣露點溫度,減少低溫腐蝕。
  (4) 采用低氧燃烧
  控制燃燒過剰空氣量,能有效地減少SO3的生成量,降低露點溫度對減少低溫腐蝕有利,在石油化工廠的管式加熱爐中,實現低氧燃燒必須保證爐牆的嚴密性,並且嚴格控制每個燃燒器的進風量,否則極易引起機械和化學不完全燃燒,增加排煙熱損失。