07
2017
03

實驗電爐的工艺结构

1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为 294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
3、清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、生産穩定、調節方便、運行可靠。
4、常压固定實驗電爐,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,亚洲第一成年网站视频以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
  固體燃料的氣化反應,按爐內生産過程進行的特性分爲五層,幹燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;幹餾層——在幹燥層下面,由于溫度條件與幹餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它幹餾産物變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分爲氧化層和還原層。
(1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,並放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。
(2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生産可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

07
2017
03

怎樣讓管式電爐實現程序控溫

       管式電爐温度丈量与操控
       热电偶收集信号经过控温外表丈量出操控触发板操控可控硅导通角的巨细,然后操控主回路加热元件电流巨细,使管式電爐保持在设定的温度作业状况。
       管式電爐可控硅操控
       管式電爐可控硅温度操控器由主回路和操控回路构成。管式電爐主回路是由可控硅,过电流维护疾速熔断器、过电压维护管式電爐的加热元件等有些构 成.操控回路是由直流信号电源、直流作业电源、电流反应环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式電爐的控温外表等有些构成。
       炉膛内资料的挑选
       挑选耐火资料如高档氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是要害的一环,管式電爐以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件供给热源的温度操控设备选用可控硅温度操控器,炉况安稳,炉温操控效果在实时性和操控精度方面有明显进步。
       计算机可操控多台管式電爐
       管式電爐选用计算机操控后,一台计算机能够一起操控多台管式電爐,不光完成了程序自动操控,管式電爐并且能够多点温度显现记载存储和报警等功能,体系使触发电路等大部份部件互换,能够使传统的设备得到晋级。这样设备管理作业完成自动化,管式電爐对设备比较简单。

22
2017
02

使用箱式電阻爐的細節

    箱式電爐正确合理的使用可以使电炉处于最佳性能,也可以很好的增加电炉的使用寿命,那么我们在平时使用的實驗電爐和高温炉使用方式如何呢?
 1、高溫爐第一次使用或長期停用後再次使用時必須進行烘爐,也就是人們常說的電爐預熱,烘爐的時間應該保持在四小時以上。
 2、使用時爐溫最高不得超過額定溫度以免燒毀電熱元件,當然溫度也不能太低會影響烘爐的效果,因此必須按照規定的溫度規定的時間進行烘爐。
 3、箱式馬弗爐的控制器在相對濕度不能超過80%、沒有導電塵埃爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所下進行工作。這樣對亚洲第一成年网站视频的質量和工作的安全都有很好的保障。

22
2017
02

管式電爐使用氫氣作爲工作氣體

       1.接通氢气气路,对各接头处用肥皂水检漏,确认不漏气。
  2.確認各閥門處于關閉狀態。
  3.逆時針旋轉旋鈕開氫氣瓶主閥,順時針旋動旋鈕,緩慢打開出口減壓閥,使出口氣壓在0.1MPa。
  4.接通機械泵電源,打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門,抽5分鍾。
  5.關閉機械泵氣路上的兩個閥門,關閉管式爐出口閥門,關機械泵。
  6.逆順時針打開上氣路控制閥,使箭頭指向“開”位置。
  7.逆順時針調節流量計旋鈕,使示數在20ml/min。
  8.逆時針旋動旋鈕,打開管式爐進氣閥,直至氣壓表讀數爲零。
  9.打開管式電爐進氣閥,打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
  10.在通氫氣滿十分鍾後,才能開始加熱管式電爐。加熱前,逆時針調節流量計旋鈕,使錐形瓶中氣泡出現的速度爲2個/秒鍾。

07
2017
02

實驗電爐的接线步骤

     1、打開包裝箱,檢查實驗電爐是否完好,根據裝箱單及開箱說明檢查配套附件是否完整。
     2、高温炉放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
     3、實驗電爐请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压,加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关,可靠连接接地保护线,切勿将高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源。
     4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛,并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线[红线接(+),黑线或绿线接(-)],热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反,否则无法进行测温和自动控制。
     5、高温炉接电源时请注意相续 A 火线B火线C火线 N零线  外壳接地!如在接线时只有A、B、N线号,A\B接火线(380V),N 零线
     6、高温炉安装完毕应通电试机。

17
2017
01

實驗電爐要怎样进行清洗

     實驗電爐首要用于实验,多用作定量分析烧结、灰化实验用,是间歇式电阻炉的一种,但不是说间歇式电炉即是實驗電爐。實驗電爐要怎样进行清洗呢?
    1、煤气烧嘴在渗碳前需要用火油清洗一次。
    2、實驗電爐的炉罐在连续出产时每周清洗一次,断续出产炉罐的清理,应在停炉后当即进行。
    3、炉罐清洗温度为 850~870 ℃时应将底盘悉数取出。
    4、用压缩空气喷嘴从實驗電爐进料端吹入时,阀门不可开得太大,并且要前后左右移动,避免部分过热。

03
2017
01

管式電爐在安裝的時候注意什麽

       1.管式電爐和溫度控制器不需要特殊安裝,平放在地面或工作台上即可,控制器應要避免震動,管式電爐和控制器應該相聚0.5m以上,以防止環境溫度過熱使控制器不能正常工作;
  2.將熱電偶由爐門孔插入爐膛內,鏈接熱電偶,控制器的導線應該使用補償到現年,並注意正負極不要接反;
  3.打开控制器外壳,链接示意图用相应截面积的铜导线分别链接电源,控制器,管式爐,热电偶。为了保证安全操作,管式電爐与控制器外壳均应由可靠的接地,在电源引入端需要另装电源开关以便控制总电源。

03
2017
01

實驗電爐的主要组成结构

1、自然空氣隔熱式,輕巧易搬運。
2、升溫速度快,升溫到1100℃約只需30分鍾內。
3、爐內兩面輻射方式加熱,溫度分布均勻。
4、溫度控制:PID自動控制LED數字顯示。
5、保溫:進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
6、加熱器:瑞典進口KANTHAL加熱器,耐用、升溫穩定、加熱速度快。
7、內部采用耐高溫陶瓷板,不易變形,外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀,不易掉漆。

21
2016
12

管式爐爐門槍裝置的組成

    目前电炉炉门枪基本采用水冷设计。由于水冷氧枪也存在某些缺点,最新的自耗式炉门枪,具有喷吹石灰及喷吹炭粉造泡沫渣的功能。与水冷氧枪相比,它的优点是操作安全系数大,喷吹角度大,可直接切割废钢。缺点是吹氧管成本高,不能连续吹氧。 
    氧燃助熔燃料的种类 
    烧嘴所用燃料有固体、液体和气体3类。液体燃料中目前较倾向于使用轻柴油,因其使用方便、清洁,设备维护容易,是首选的辅助燃料。箱式爐气体燃料主要是天然气,我国目前资源有限,使用较少;而煤气等气体燃料因热值较低、废气量也很大,没有使用。我国曾结合资源条件开发了固体燃料的煤氧技术,但喷吹的热效率较低,投资较大,且其中粉煤的制备、存贮、运输以及燃烧产物中的硫和灰分残渣的去除和分离等较为繁琐。
    化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例,达到20%—30%;特别是管式爐,电炉使用铁水后,化学热的比例达到40%—50%,这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点;用氧技术是现代高新技术的集中体现,供电与供氧的结合是管式爐,箱式電爐提高亚洲第一成年网站视频节奏及节能降耗的重要步骤。

21
2016
12

實驗電爐造气阶段的反应原理

      常壓固定實驗電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等爲原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作爲氣化劑,出産以一氧化碳和氫氣爲首要可燃成分的氣化煤氣。

   固体燃料的气化反响,按炉内出产进程进行的特性分为五层。枯燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾;干馏层——在枯燥层下面,由于温度条件与干馏炉类似,燃料发作冷分化,放出蒸发分及其它干馏亚洲第一成年网站视频变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反响;气化层——炉内气化进程的首要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发作剧烈的化学反响,鉴于反响条件的不一样,气化层还能够分为氧化层和复原层。