07
2017
03

實驗電爐的工艺结构

1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为 294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
3、清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、生産穩定、調節方便、運行可靠。
4、常压固定實驗電爐,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,亚洲第一成年网站视频以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
  固體燃料的氣化反應,按爐內生産過程進行的特性分爲五層,幹燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;幹餾層——在幹燥層下面,由于溫度條件與幹餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它幹餾産物變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分爲氧化層和還原層。
(1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,並放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。
(2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生産可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

07
2017
02

實驗電爐的接线步骤

     1、打開包裝箱,檢查實驗電爐是否完好,根據裝箱單及開箱說明檢查配套附件是否完整。
     2、高温炉放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
     3、實驗電爐请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压,加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关,可靠连接接地保护线,切勿将高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源。
     4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛,并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线[红线接(+),黑线或绿线接(-)],热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反,否则无法进行测温和自动控制。
     5、高温炉接电源时请注意相续 A 火线B火线C火线 N零线  外壳接地!如在接线时只有A、B、N线号,A\B接火线(380V),N 零线
     6、高温炉安装完毕应通电试机。

17
2017
01

實驗電爐要怎样进行清洗

     實驗電爐首要用于实验,多用作定量分析烧结、灰化实验用,是间歇式电阻炉的一种,但不是说间歇式电炉即是實驗電爐。實驗電爐要怎样进行清洗呢?
    1、煤气烧嘴在渗碳前需要用火油清洗一次。
    2、實驗電爐的炉罐在连续出产时每周清洗一次,断续出产炉罐的清理,应在停炉后当即进行。
    3、炉罐清洗温度为 850~870 ℃时应将底盘悉数取出。
    4、用压缩空气喷嘴从實驗電爐进料端吹入时,阀门不可开得太大,并且要前后左右移动,避免部分过热。

03
2017
01

實驗電爐的主要组成结构

1、自然空氣隔熱式,輕巧易搬運。
2、升溫速度快,升溫到1100℃約只需30分鍾內。
3、爐內兩面輻射方式加熱,溫度分布均勻。
4、溫度控制:PID自動控制LED數字顯示。
5、保溫:進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
6、加熱器:瑞典進口KANTHAL加熱器,耐用、升溫穩定、加熱速度快。
7、內部采用耐高溫陶瓷板,不易變形,外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀,不易掉漆。

21
2016
12

實驗電爐造气阶段的反应原理

      常壓固定實驗電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等爲原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作爲氣化劑,出産以一氧化碳和氫氣爲首要可燃成分的氣化煤氣。

   固体燃料的气化反响,按炉内出产进程进行的特性分为五层。枯燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾;干馏层——在枯燥层下面,由于温度条件与干馏炉类似,燃料发作冷分化,放出蒸发分及其它干馏亚洲第一成年网站视频变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反响;气化层——炉内气化进程的首要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发作剧烈的化学反响,鉴于反响条件的不一样,气化层还能够分为氧化层和复原层。

22
2016
11

實驗電爐燃气层的化学反应

  固體燃料的氣化反應,按爐內生産過程進行的特性分爲五層,幹燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;幹餾層——在幹燥層下面,由于溫度條件與幹餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它幹餾産物變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分爲氧化層和還原層。
(1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,並放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。
(2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生産可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

29
2016
10

實驗電爐炉内排烟方式

      目前国内外實驗電爐采用的排烟方式有炉内排烟。炉内排烟是在电弧炉炉盖上的适当位置设置一个排烟孔(俗称第四孔),将水冷排烟弯管插入其中,直接从炉内引出烟气的排烟方式,炉顶水冷弯管与挣化设施的水冷排烟管道相对衔接,设有活动套管来调节控制其间距,水冷弯管能随實驗電爐一起倾动。
     炉内排烟方式具有排烟量小,排烟效果好,可以加快反应速度、缩短氧化期、降低电耗等优点。實驗電爐在还原期可调节套管间距,减少炉内排烟量,使炉内处于微正压状态,以保证还原气氛。国内外炼钢电弧炉采用炉内排烟已取得了明显的技术经济效果。

15
2016
10

實驗電爐中水冷装置的作用

       水冷裝置:真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極爲不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行並有足夠的利用壽命。
      采用低电压大电流:真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小,以防止辉光放电或者弧光放电的产生。

14
2016
09

實驗室電爐對熱電偶的要求

       1.耐高温,實驗電爐熱電偶的測溫範圍主要取決于熱電極的高溫性能,也就是說,在高溫介質中,熱電極的物理化學性能越穩定,則由它組成的熱電偶的測溫範圍就越寬;
  2.再顯性好,用相同的兩種熱電極材料的熱電偶,要求它們的電熱性能相而而穩定,這樣能使熱電偶成批生産,並有很好的互換性;
  3.靈敏度高、線性好,要求電偶所産生的溫差熱電勢足夠大,並與溫度呈線性關系;
  4.要求熱電有爲材料除能滿足上述幾點要求外,並希望它的電阻系數和電阻溫度系數盡可能地小,且其價格便宜、貨源充足。

03
2016
09

节能實驗電爐的炉体结构

    节能實驗電爐,一种节能實驗電爐炉体结构。由框架和可卸扣板、固定扣板构成外壳体,轨道支撑移出式内壳体,壳体中设板材拼接的炉膛及保温层,外壳体设有热能反射板,内壳体与热能反射板之间是空气绝热层。
    由轻质耐火纤维板材拼接构成的免砌炉膛,充分利用了耐火纤维板材热容量较低的特点,不仅有利于减轻炉膛结构乃至實驗電爐整体的重量,也有利于缩短炉膛温升时间。
    内壳体的设置使炉膛结构成为相对独立的部件,可与炉体分离而便于维修。多侧面热能反射板使电炉的保温效果明显得到改善,炉体表面温度明显降低。经比较,采用本结构的實驗電爐與同規格現有電爐相比節省電能達30%以上,具有結構合理、節能效果顯著和便于爐膛結構維修的突出優點。